生产主管月总结8篇

时间:2025-12-16 作者:Trick

月总结是一种成长的记录,可以见证我们的点滴进步,通过月总结,我们可以更好地了解自己的优点和不足,持续改进,以下是400字范文网小编精心为您推荐的生产主管月总结8篇,供大家参考。

生产主管月总结8篇

生产主管月总结篇1

一、在人员方面:

在新员工入厂前公司未能按规定做到入职培训、考核,虽然有这方面的文件管理要求,执行不到位。对在岗的老员工没有制定培训计划,没有定期考核,考核结果无法与工资和奖金挂钩,或留岗还是离岗,在这一方面,员工对gmp要求和文件执行得不到提高,对部份员工起不到约束力,工作的责任心、责任感不足。

二、在设备方面:

1、新设备的采购未按urs和dq执行。比如:半自动灯检机,不能兼顾全部规格产品的灯检。灌装机与实际生产规模不适应。

2、长年以来,设备没有按照维护保养和预防维修计划执行,文件和计划成了摆设,设备一直都是出现故障才维修,单靠车间操作员来维护是远远不够的。

三、在液体制剂车间药液配滤系统方面:

1、配制生产没有按工艺规程内容执行,文件与与实际操作不一致;配制在不锈钢桶配制好后倒入配制罐中,再用氮气压滤脱炭和除菌滤至灌装间缓冲瓶,没有按工艺要求,在配制罐浓配后,脱炭至稀配制罐,再由稀培罐压滤除菌至灌装间缓冲瓶。

2、配制罐问题:液位计计量不准确,稀配罐搅拌调速不稳;按设备按工艺要求生产能运行生产,但对药液损耗太大,产品收率低,属于大马拉小车;

3、配料过程中涉及有回收物料,在批生记录中未体现。

4、文件规定配制罐清洁后灭菌待用,实际操作在临用前纯蒸汽消毒0.5小时。

四、工艺用水:

1、注射用水蒸馏水机设备上关键的温度探头、电导率探头、温度表、安装后未定期进行校准。贮罐保温设施未启用。

2、注射用水和纯化水岗位每天每2小时理化检测未按实际操作执行,原因是人员配备不到位。

3、注射用水和纯化水管道(包括纯蒸汽管道)未能定期清洗和钝化,注射用水管道流向线长,在车间隔层没有保温措施。

五、空气净化系统:

1、b级、c/d级空调系统控制不稳定,在冬天天冷时压缩机制冷不启动,偶尔会造成b级室温过高。

2、空调排风管道,未装有防止空气倒灌装置或布袋。

六、生产管理文件:通过这次gmp培训和本人对gmp条款的理解认识,发现车间实际操作与生产管理条款不完全符合的有以下几个方面:

第一百八十八条不得在同一生产操作间同时进行不同品种和规格药品的生产操作,除非没有发生混淆或交叉污染的可能。

这一条款中主要出现在一楼外包装间,有时在包装一个产品,同时在贴标其它产品,两者之间没有物理隔离措施,包装间的空间实在太小了。

第一百八十九条在生产的每一阶段,应当保护产品和物料免受微生物和其他污染。

是防止粉尘产生和扩散方面,在称量和配制中,原辅料称取在称量室操作,可防止粉尘产生和扩散方面,而在配制间配滤罐口投料没有除尘设施;

第一百九十二条容器、设备或设施所用标识应当清晰明了,标识的格式应当经企业相关部门批准。除在标识上使用文字说明外,还可采用不同的颜色区分被标识物的状态(如待验、合格、不合格或已清洁等)。

容器、设备和设施所用标识,车间做得比较差,只有在检查时做得规范些,平时不做,这一点需要加强管理进一步完善。

第一百九十四条每次生产结束后应当进行清场,确保设备和工作场所没有遗留与本次生产有关的物料、产品和文件。下次生产开始前,应当对前次清场情况进行确认。

生产结束清场,在文件上对每个工序没有细化到生产结束后清场时间间隔。在外包装工序比较常见,每批包装生产结束没有及时完成包装记录,每批清场未经qa现场检查确认,特别在包装同品种换批号时,对上批剩余包材没有按要求执行,退库后再领出,留样品未及时清出。不管是认证还是自检对外包装间没有重点查过,再之外包装生产是采取计件计酬,而忽视清场要求。

第一百九十六条生产厂房应当仅限于经批准的人员出入。

这一条做得不够完善,车间只做到每个区域控制人数,没有限制到人员,下一步要制定相关文件,再对人员进行培训、考核。

第一百九十七条生产过程中应当尽可能采取措施,防止污染和交叉污染,如:(十)液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等工序应当在规定时间内完成;

未制定药液从配制到过滤除菌时间间隔,工艺规程只粗狂制定了投料结束到灌装结束时间间隔。

第一百九十八条应当定期检查防止污染和交叉污染的措施并评估其适用性和有效性。

应建立环境监控趋势进行定期评估防止污染和交叉污染的措施。建立月质量报表。

第一百九十九条生产开始前应当进行检查,确保设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件或与本批产品生产无关的物料,设备处于已清洁及待用状态。检查结果应当有记录。

生产操作前,还应当核对物料或中间产品的名称、代码、批号和标识,确保生产所用物料或中间产品正确且符合要求。

对生产开始前进行检查,检查记录方面还要再细化点,关键检查点要重点突出。

第二百零一条每批药品的每一生产阶段完成后必须由生产操作人员清场,并填写清场记录。清场记录内容包括:操作间编号、产品名称、批号、生产工序、清场日期、检查项目及结果、清场负责人及复核人签名。清场记录应当纳入批生产记录。

对生产结束后清场记录,清场记录内容再细化,要把关键的清洁方法、清洁内容、清洁顺序应列入。

关键称量仪器或其它精密仪器使用记录,校准记录,清洁记录也需要细化。

总之,通过学习,发现我们在执行gmp方面存在很多问题,从我做起,细化管理,升级文件,提高生产质量管理水平。

生产主管月总结篇2

时光荏苒,20xx年很快就过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千。在这辞旧迎新之际,我们总结过去的20xx年,展望充满希望的20xx年。20xx年我在面对人员流动大、新人多、订单杂、品种多、批量小等重重困难的情况下,在公司领导的正确指导和大力支持下,在全体员工的共同努力下,积极开展工作,取得了一定的成绩,但也存在着某些不足需要不断改善、不断提高。现将20xx年的工作情况向公司领导汇报如下:

一、20xx年绩效指标完成情况

1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下,在总员工人数没有增加的情况下,大力提高生产效率和产能,使月平均出货金额比去年提高55.4%,达到170.7万美金。

2、及时出货率。及时出货率达到98%以上,和去年相比有10%的提高。

3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金,实现了控制在1200万美金以内的目标。

4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故,只有2次300元以内的轻微安全事故。

5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉,较好地实现了全年的品质目标。

二、取得的成绩及主要工作事项

1、制度建设

1)对公司原有流程、制度进行修改、完善

先对公司原有的流程、制度进行自检,找出问题点,然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。

2)建立新的流程、制度

根据公司的发展需要,建立了新的流程、制度,完成30个左右。如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。

3)完善公司主管级以上人员绩效考核制度和人力资源部一起,完善公司主管级以上人员绩效考核制度,明确绩效考核内容,加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标,以提高大家的工作积极性。

4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度和人力资源部一起,建立公司主管级以上人员责任承诺制度,以提高大家的责任心和工作积极性。

2、产品品质不断提升。

通过建立车间audit制度等方式,不断改善产品中存在的问题,大大减少了我公司现在产品中的问题,如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题,提高了直通率,同时没有出现重大质量投诉事件,除me2000移动电源的插头用错外。

3、提高电子电器部生产效率

生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。

1)人员方面提高员工的士气,降低员工的流失率

(1)提高员工作业的熟练度

新员工刚来时,必须将其安排在次要或易操作的岗位上,如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。

(2)严格控制加班,保证员工有足够的休息时间

人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪),一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间,(建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息)作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。

完成时间:建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查,由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间,杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。

(3)对员工进行适当的激励

激励包括物质方面和精神方面的,表现好的须及时进行奖励,表现不好的须进行口头或物质上的惩罚,不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法,并每月一次心态方面的培训。

完成时间:每周进行质量标兵、重点控制工位的评选,每月进行优秀员工的评选,并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚,每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

2)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护,提高其稼动率

(1)对波峰焊、回流焊、贴片机等设备,技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行,当其出现对效率和品质有重大影响的异常时,必须马上处理。

(2)对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养,须经常检查其是否工作正常,不可粗暴操作,做到谁使用谁负责。

(3)购买100w大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序,以提高生产效率。

3)物料方面保证物料的及时供应及来料的品质

(1)pmc、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位,以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。

(2)提高来料质量,减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由iqc主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在iqc处进行全检,以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙,而其它生产部门相对不忙。

4)方法方面按照"一个流"作业,保证整个电子电器部各拉的生产总平衡

(1)坚持车间audit制度,发现问题点,并进行持续改善。

(2)对拉长进行绩效考核,提高拉长工作积极性。

(3)对产量进行目标管理,每天制定相应产量目标并让拉长进行确认,主管及时跟进完成情况。

(4)要求各拉长严格按照ie制定各生产线标准产能及相应拉速,进行下拉生产,以保证达到标准产能。

(5)提高员工的作业技能,减少作业不良;减少电镀等来料不良,提高直通率。

(6)通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用ie技术,持续整个生产系统的平衡率和生产效率,减少在制品的积压,提高产量。

(7)加强订单清尾管理,减少在生产线的订单数量,减少管理难度,提高清尾速度。

(8)对拉长和作业员进行培训,提高员工的品质意识,提高员工的自检、互检意识,要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求,培养多能工和多能拉长,提高拉长的管理水平。

(9)要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。

(10)提高生产计划的均衡性,减少作业员工作时间太松太紧的状况,增加文化活动,提高凝聚力,以降低员工流失率。

(11)增加工单随工单,从贴片开始,一起跟到包装完成,以管控各工序的完成数量。

(12)拉长必须随时跟进生产线的生产,做到马上发现问题就马上解决问题,将异常消除在萌芽状态。

(13)对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工,并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。

(14)加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、ie知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。

5)环境方面

(1)做好现场的7s工作

工作环境会影响到一个人的心情,而心情会影响到工作效率,只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。

(2)加强员工的组织纪律性

上班时间不允许员工干与工作无关的事(除开必要的喝水、上洗手间等),不允许交头接耳,不允许随意走动,不允许东张西望,不允许坐姿东倒西歪,不允许打手机等,以保证工作的效率和品质。

3、持续降低生产成本

通过制定合理的生产计划和物料需求计划,加强物料控制,改变以前错误的领料方式,提高生产效率,持续降低生产成本,在工人人数没有增加的情况下,完成的出货金额和以前相比提高了55.4%,足以说明生产效率得到了很大提升,生产成本有了较大程度地下降。

4、提升pmc部工作绩效

从我进入公司以来,主要采取以下对策来提高pmc部门的整体工作绩效及运作水平:

1)调整组织结构,采购与pmc分开为两个独立的部门,设立交管(跟单员)职位,由pmc主管兼任。

2)对公司所有物料进行a、b、c分类,对a、b类物料进行重点管控。

3)从erp系统中导出07年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据,对公司电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。

4)要求研发部、财务部及时维护bom资料。发现编码、bom等错误,及时纠正。

5)对文控中心的受控资料按客户代码进行彻底整理,已经整理完毕,错误率大大减少,以减少下错单次数。

6)派一名实习生作为pmc主管的助理(一年后可有机会成为pmc),协助处理相关事宜,另派1名实习生进行仓库物料的抽盘1个月以提高仓库数据的准确性。

7)提前做好人员储备工作,顺利完成了3名新老pmc的交接工作,使pmc部在人员变动较大的情况下,保证了工作质量没有下降,反而有进一步地提升,保证了及时交货。

8)要求所有mc人员都必须建立自己的物料电子账,并每天及时进行维护。

9)要求mc人员建立外购物料运作反馈表制度,并且将近期急料信息提供给采购部,以及时处理急料。

10)建立和完善采购周期、物料检验周期、新规部品确认周期、各产品的标准产能。

11)要求pc建立完善生产计划,提高计划合理性、均衡性,建立更准确合理的日计划,改变了以前半个月太松而后半个月太忙的生产状况,使整个月的生产更加均衡合理。

12)处理电池、pcb板、适配器等呆滞物料,降低库存100多万元。

13)严格控制a类、b类物料及所有电子物料请购,改变以前错误的物料请购和领料方式,及时消耗已有库存物料,以降低公司库存金额。从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。

14)pmc人员培养。对pmc员工从知识、技能、态度三个方面进行培训、,教导正确的工作态度、理念和工作方法。现在pmc员工工作热情都比以前有较大提高,培养了一名主管,3名新pmc工作更是非常积极、努力。

5、物料管理

1)提高物料的及时齐套率

通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施,外购物料的及时到货率均有较大的提高。

2)推动提高仓库账卡物一致率。

生产主管月总结篇3

转眼间,一年的工作也即将接近尾声,在班组以及各位领导的帮助下 通过认真的总结经验 ,仔细的分析,从已经出现的问题中吸取教训,在困难中锻炼能力,在反思中进行自我提高,最终圆满完成了全年工作。为了更好的使我在新的一年里个人能力有所提高,工作有更大的进步,根据领导的要求现将我个人一年的工作总结如下;

一 、年初,生产线开的比较紧迫,针对熟练员工较少,新员工较多的情况下,加强了新员对工作的学习能力,并安排老员工手把手教学,使新员工在短期内能够适应本岗位的各项操作。

二、6 月 7 月在生产过程中,因满卷切换易炸筒,班组消耗也逐渐增加。要求员工 工作时做到,忙而不乱、紧而不散的工作方式,做好本班组的工作。同时,查找原因,对于上机纸管进行严格的检查,并逐步淘汰回用次数多的纸管,减少因纸管带来的不必要的消耗,从而减少炸筒的机率。

三、10 月 19 日,因员工许夏雨和邓凯上班期间嬉戏打闹,导致许夏雨工伤事故,对于班组安全的不完善,进行了深刻的反思,同时加强了对员工的安全,并对不合理的行为加以制止杜绝。

四、全年数据统计: ....

xx 年末,本班卷绕员工共计 8 人, xx 年新进员工 27 人,辞职及自动离职共计 26 人, 其中因工作需要调离卷绕岗位 4 人,现有人员 7 人( 1 人为工伤假)

五、工作中存在的不足:

1、 在处理不是我分管的工作时,表现不够主动,究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想,有时就表现出不主动提出自己的工作思路,致使工作节奏慢。

2、 对新的东西学习不够,工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路去处理问题,表现工作上的大胆创新不够。

3、 班组的管理还不够细致,员工的安全和质量意识仍不够强,导致本年度的1 起安全事故。虽然事后也对当事人进行了和处理,针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主,加大平时的力度,提高员工的安全和质量意识,从根本上减少安全事故隐患的发生。

以上的缺点我将通过不断的学习,努力提高自身的工作能力,工作水平的基础上来克服缺点,完善自我,以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦。

生产主管月总结篇4

作为一名公司生产部们的主管,管理好公司交给我的生产部门就是我最主要的工作和责任。所以在工作上,我不仅对我们生产部严格的要求,对待自己,我也是一直以最高要求约束自己。所为的“严于律己,宽以待人”在我们这是不存在的!只有上下兼修,这个部门才能积极的向着进步发展,向着成功前进!

身为部门的管理着,虽然我在工作的时候坚持严格管理,但是在下班生活的时候,我也会和员工们一起谈天说地。我也是从员工干上来的,也知道,对员工负责,为员工和企业共同着想的临到,才能得到成功。为了接下来的工作,我就趁着有空将前面的一些工作做一下总结,看看自己在工作中还有哪些不足,还有那些需要改正的地方。我的工作总结如下:

一、在环境的管理上

一个生产车间的管理好坏,从刚进去的时候就能够看出个大概。除了员工的工作状态,在工具的摆放上,地面的卫生上,还有许多的细节能看出管理者对管理上的要求。

所以即使是在繁琐,我也不曾对车间的卫生又过丝毫的放松!每天由相应的班长来安排卫生的打扫人员。而且我会在巡视的时候一起检查,如果哪里找到了问题,我也不会做过多的处罚,只是需要重扫一遍。

在生产车间,产品每天都会附带生产出很多水口,这些产品在处理的时候很容易让细小的垃圾堆积,长此已久,会让车间的环境变得,脏、乱、差,所以对卫生的严格要求,一点也不能放松。

二、在产品的管理上

面对客户的要求,我们公司始终坚持以让客户满意而归为目的,所以我们对产品的合格筛选非常的严格。先由生产线上的员工进行一个一个的筛选,然后再上交给质检部检测。但是在今年的工作中,我们有许多的产品都被检测为不合格而被质检部退了回来!

这是我在今年人员管理上的大失误,在之后我召开了一次会议,对员工也进行了一次培训,主要强调他们在筛选时不能放低要求,一定要做到最好。

在之后的一段时间里,我们的合格率有了大大的提升,公司的领导也对此表示了赞许。但是一时的提升不能代表什么,我们不能将这做为超常发挥,要将这种提升转变成日常,然后再求进一步提升!

总结一下,在员工的管理上,是对商品质量的关键控制点,但是管理的过严会引起不满,所以在管理员工方面,我还需要强化一下自己,这就是我接下来的主要任务。

生产主管月总结篇5

光阴似箭,时间如梭。转眼间又是一年,站在这20xx岁末,回首过去的一年,内心不禁万千:虽然没有轰轰烈烈的战果,却始终持续着严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,勤勤恳恳,任劳任怨,严以律己,较好的完成了公司交给的各项工作任务。在这一年的工作实践中,把自己的理论知识应用于了工作中,提高了单位的技术水平,创造了效益,同时,我也在不断地从工作中获取了宝贵的经验和实践知识,丰富了自己,提升了自我工作潜力,这无不令人激动和自豪,具体工作状况如下:

xx月至xx月份,我作为我们公司的一名管理人员,负责了xx现场项目的全面生产管理工作。在生产管理方面,我把我们公司的管理制度与现场公司管理制度的融合,制定了适合xx现场生产的具体管理规章制度,保证了劳动纪律;生产任务上,做到合理的安排生产计划,协调好现场生产与我们公司的配套件的供应及其他公司的生产要求,保证了现场生产进度,满足了现场公司的合同要求。经过了前两年现场生产管理,总结了许多管理经验与教训,使我的生产管理潜力有了突飞猛进的发展,同时提高了现场的管理水平,促进现场的生产效率。

透过这2年多的现场管理,我充分认识到自己既是一个管理者,更是一个执行者。要想带好一个团队,除了要有熟练的业务之外,还有合理的'计划和安排,并且要以身作则,发挥团队精神,才能为公司创造出良好的效益。

xx月份,由于工作需要,我被调回了分公司的技术科。由于技术科任务繁忙,刚才从xx现场回来就匆匆进入了技术工作的主角,使技术科的各项工作能够按时完成,保证了车间生产工期。

xx月至xx月,负责了写字楼项目钢构生产技术,对钢柱上的开孔全部进行了放样,确定了该孔的位置和尺寸。由于工期太紧,每一天加班加点,最终按时完成了此项工作。并对该项目进行了预决算和钢柱定尺。

xx月至今,我全面担负起了立磨的生产技术及工艺工作,负责了该立磨的预算,对重要零部件和特殊材料进行了定尺,并对特殊零部件进行了放样,及时处理车间生产中的技术问题,给了车间有力的生产技术保证。

xx月我接到了xx项目,此项目为整台套立磨出口xx立磨设备,从公司高层管理到车间工人,都十分重视。我为了提高制作质量,把特殊和异型件均行了准确放样。个性是该设备出口要经海运,我多次与业主交流沟通,确定了该设备的解体方式及包装形式,此刻正经行该设备的包装方案的设计工作,我了赶在元旦之前按时完成工作,我每一天都在加夜班,争取按时保质保量的完成此项工作。

经过这一年实践工作和自己的不断地学习,我的分析问题和解决问题的潜力有了很大的提高,理论知识与实践相结合,提高了我专业知识的灵活应用潜力和综合处理问题的潜力。但学无止境,我还要不断学习,努力工作,并在此过程中使自己的各方面素质得到更快更全面的提高。以自己饱满的热情为企业发展奉献力量。

尽管这一年自己在努力的工作,但由于潜力有限,仍然有一些工作未能到达尽善尽美的结果,我会在以后的工作中加倍努力做好每项工作。

新的一年里我为自己制定了新的目标,那就是要加紧学习,更好的充实自己,以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战

俗话说:“点点滴滴,造就不凡”,在以后的工作中,不管工作是枯燥的还是多彩多姿的,我都要不断积累经验,与各位同事一齐共同努力,勤奋工作,刻苦学习,努力提高文化素质和各种工作技能,为我公司的发展做出的贡献。

生产主管月总结篇6

20xx年已接近年终,插管车间今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出车间在厂部的带领下,紧跟公司下达的年度生产任务计划,努力加强生产管理、安全管理,落实管理责任制,贯彻实施绩效考核,较好地完成了全年的各项工作任务,在各个方面都取得了长足的进步。插管单u线20xx年的生产和管理等方面亦做了一定的努力和学习,现就单u线今年的工作完成情况总结汇报如下:

一、主要完成的任务

1、通过了仓库提前备料的方式,不但了解了欠料信息,同时可以让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成。依据欠料信息、订单数量、客户的需求,合理地进行排产。确保车间生产的流畅性,也降低了车间半成品的积压。对于车间上报的异常情况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的,能及时的上报领导并跟进到位。对生产计划是否有序的完成,采取深入员工的方式了解核实生产的进度,以确保订单的交期。

2、生产现场的工艺查证,是保证规范操作和标准生产贯彻执行的要点,在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制,从而实现生产出优质高效产品的目标,单u在过去的一年里,配合品管人员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证,建立健全工艺查证记录,确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程,严明工艺纪律,保证产品生产工艺标准,避免不合格产品的'出现。

3、狠抓安全管理后整理相对于公司其他车间来说安全隐患较多,比较容易出事故,在过去的20xx年里也发生了几起工伤事故,这些事故已经给公司和车间带来损失。“愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”。身为一班之长,虽然所拥有的权力不是很大,但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此,对于安全工作我从未放松过,月月讲,天天讲。

二、工作中的不足

1、班组管理方面

虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题,如:员工的标准化作业情况有待改进,员工的技术水平有待提高,员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理,就没有高素质的员工,就没有高质量的产品。因此,我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题,充分利用业余时间,多安排一些有关标准化作业知识的培训,争取在较短的时间内让员工的综合素质有较大的提升。

2、安全生产方面

安全管理没有做到位,力度不够;安全培训不到位;检查不到位。很多时候,由于员工的劳动强度较大,体力消耗较多,因此在完成当天的产量,做整理现场的工作中出现忽视的现象,更是有在违规操作的情况从而连续多次发生工伤事故。现在想来这几起事故的发生,我有着不可推卸的责任。首先:在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;其次:在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查;最后:在发生一次事故后没有及时总结经验教训,避免类似的事件再次的发生。

3、质量控制方面

质量是生产出来的,而不是检查出来的,就是说要讲全面质量管理,要按照目标要求认真抓好每一个环节,每一道工序。同时质量检查又十分重要,特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题,变事后处理为事前预防和事中控制,变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量,但在实际操作过程中还是存在许多问题,尤其是班组之间的配合,例如在织造过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的,这需要几个相关班组的通力合作,我认为要想做好质量工作,必须把握“严、细、实”的原则,要严格管理,认真细致,狠抓落实。

三、今后努力方向

新的一年意味着新的起点,新的机遇,新的挑战。我会再接再厉,认真提高业务、工作水平,为公司和车间发展,贡献自己的力量。我决心在接下来的一年中努力做到以下几点:

1、加强学习,拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识。

2、本着实事求是的原则,做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手。

3、加强与车间兄弟班组的沟通合作,向先进班组学习,加强管理,努力使班组形成团结一致,勤奋工作的良好氛围。

4、全面完成车间交给的各项任务,为车间带出一个能打硬仗,吃苦耐劳的单班组。

生产主管月总结篇7

200x年,是行业大风浪的一年,也是公司奋进拼搏的一年。铝价一直波动不稳,在公司领导的正确运筹抉择与领导下,积极能动地调整运营状态,改变经营策略,虽遭遇劣境,但却稳稳地站住脚跟,显示出了强大的生命力和雄厚的实力。而我们生产部是企业的支柱,是产品的直接创造部门。200x年,生产部在公司的领导下,在各兄弟部门的密切配合下,从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面,都有长足的进步,时间就象流水一样,悄悄地从我们指甲缝里流走了,转眼间我们从200x年的新年伊始那天又走到了200x年岁末。在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结,同时祝愿我们齐亚铝业公司明年会更好,事业蒸蒸日上,鸿图大展。

在过去的一年里,生产部以生产作业计划为依据,对各车间发生和可能出现的问题及时的调查、了解,采取措施积极预防和处理生产中的事故和失调,同各车间一起进行了大量的工艺摸索试验,尤其是6082、6061、6005挤压及时效工艺的生产控制,氧化车间电泳着色颜色控制和水印处理,基本完成了公司年度生产任务的各项指标,满足了公司销售部门的产品销售要求。

首先,生产部根据订货单制定生产计划,标注好客户要求及供货日期,把生产计划下达到各车间。并检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。在检查中发现准备不足,协同有关部门及时采取措施或调整计划。

其次,我每天及时检查生产作业的执行情况,以计划为依据,检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。发现车间有脱离计划的偏差,及时同有关车间主管和经营部协商,基本上保证了计划如期实现。

对各车间出现的质量生产事故和安全生产事故进行分析,及时同有关部门领导作出诊断,并找出补救措施。并每天对生产计划完成情况的统计资料和其它生产信息(如由于各种原因造成的工时损失记录;机器损坏造成的损失记录;生产能力的变动记录等)进行分析研究,深入细致地分析研究所出现的问题,同有关部门及时协商,找出问题解决办法。

人员管理方面,在200x生产工作年,由于各种因素的影响,职工队伍不太稳定,新招聘员工又很多,共有七八批次的新员工进入到车间的各生产岗位,给车间管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,我同各车间主管还是坚定地进行岗前岗中的各种培训,保证了新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任各自的岗位工作。

产品质量方面在完成上述产量的同时,我们生产部也高度重视产品质量,积极向工人灌输"品牌意识、质量意识",要求各车间严把生产工序的每一个质量控制关,我们始终坚信铝材质量是生产出来的,只要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,从而实现质量缺陷为零的目标,目前我们虽还有一点欠缺,但我们正往这个目标努力。

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下五个方面的不足:

生产现场管理方面各车间的生产现场管理较为混乱,各种物料的摆放不整齐,没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生等各种工艺卫生很差,生产完毕清场意识薄弱,特别是挤压车间。

人员管理方面由于企业地处落后的地区,招聘的员工普遍文化素质较低,加之生产管理人员在管理方面的松懈,致使员工的责任意识不强,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约水电能源。在这方面我们正在着手进行整顿、、培训,继而进行系列的检查督促(包括经济处罚),不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。

设备管理和模修方面设备停机率较高,维修效率跟不上,但从目前维修人员的数量和水平来讲,对今后的设备管理必然会带来一定的困难,特别是在设备维修和保养方面,我们欠缺这类人才。另外设备维修人员跟班生产的状况不够好,对设备的备品配件不够熟悉。模部也存在类似问题。

成品率、产量较低设备维修和模具维修跟不上是影响产量和成品率的两大因素,还有一个重要因素,就是车间生产控制,班长是否合理调配人员,有没有达到棒、模最佳配置,在这一方面还有所欠缺。

安全生产方面安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一,安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够,特别是相关安全知识大部分员工了解不多,一旦有突发事件根本无法处理。为此我将加强这方面宣传工作,同时同人力资源部一起定期进行一些安全小知识的讲座。另外结合各生产车间在班前会上纳入安全生产方面的要求,使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦,在人人心中树立安全就是效益的理念,促进公司的安全生产工作再上一个新台阶。

生产主管月总结篇8

在不知不觉中xx年悄无声息的过去了,本人自5月下旬加入公司以来,在这个大家庭中、在上级领导的教导与熏陶中不断的在工作中学习、在工作中成长。回首xx年,一车间在领导的带领,组长的得力协助认真执行、各员工的共同努力下取得了非常理想的成绩。同时也为即将来临的20xx年奠基了牢实的基础。

在过去的一年里,生产一课以物流部的生产计划表为依据,按各产线的生产进度安排生产,对各产线发生和可能出现的问题及时的调查、了解,采取措施积极预防和处理生产中的异常,基本完成了公司生产任务的各项指标,满足了组装的生产要求,保证了公司出货。

一、xx年工作总结:

未达标原因:

1、工时效率:由于前期生产管理人员未对产线效率进行管控,每天只要做完就ok。生产员工缺乏干劲、积极性。各部门配合不到位,影响生产运作,开发设计不成熟,产品问题多。

2、停线影响原因:开发设计不合理、工程测试架为提前确认状态。

3、返工影响原因:软件变更,开发设计不合理需要改件,

二、在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下不足:

周5s检查 (单位:个)

1、车间的生产现场管理较为混乱,各种物料的摆放不整齐,标识标牌也没有及时放臵,没有做到定臵定点管理。还有就是环境卫生、设备卫生等各种工艺卫生还有很多的不理想,生产完毕清场意识薄弱。

2、和相关部门的沟通、协调的不理想,致使我们在工作中配合的不好,这也严重影响公司的利益,是极大的人力资源的浪费

3、由于各种因素,人员的流动率过大,加之生产管理人员在管理方面的松懈,太重于情感管理,在制度执行方面,部分管理的认识仍然不高,在生产现场执行制度不够坚决,致使我们的日常管理仍然不时出现这样或那样的问题,使员工的责任意识不强,有时对错概念模糊,在生产中不能很好地及时地发现问题,品质意识薄弱,不能很好的做到自检、互检。

4、由于人员流动较大,致使员工在技能方面得不到加强,在一定程度上影响了生产进度和质量,偶尔造成人为的`坏机,返工等现象。

5、有部分员工思想懈怠,不积极主动,组织观念淡薄,进而表现在工作中不求上进,工作无热情,责任心差,喜欢推卸责任,找借口,直接影响其他员工的工作情绪,甚至带坏其他员工心态。

6、制度还有许多不完善的地方,奖罚制度不均衡,经常是罚的多,奖的极少。需要公司进一步的完善

三、好的方面:

1、通过上级正确领导,一车间各管理人员以及各员工的共同努力保证了生产一课全年的生产直通率在97%以上,超越了公司95%的目标。相比xx年的95%今年提升了2个百分点

2、通过上级领导的大力支持与各位组长的得力协助,认真执行,各员工的共同努力,自7月份开始一车间的生产效率有这大幅的提升,每月基本都大大的超越了公司85%的目标,并且有3个月达到了90%以上。最高达到了92%以上。对比xx年的全年生产效率不达标,xx年生产效率从下半年开始有明显提升。

3、通过5s活动不断优化车间现场。